Rode inkt op waterbasis

Rode inkt op waterbasis wordt voornamelijk geproduceerd en verwerkt door samengestelde vermaling van in water oplosbare hars, organisch pigment, water en aanverwante additieven. Rode inkt op waterbasis is voornamelijk gebaseerd op watergedragen polymeeremulsie, organisch pigment, hars, oppervlakteactief middel en gerelateerde additieven, die zijn gemaakt van drukinkt op waterbasis door organisch chemisch bewerkingsproces en fysische menging. Gezien het feit dat het water gebruikt om 30% tot 70% van het schadelijke organische oplosmiddel in de traditionele inkt te vervangen, zal de inkt geen vluchtige organische oplosmiddelen meer bevatten.

Diepdruk rode inkt: dit type inkt dat gebruikt kan worden voor diepdruk. Tijdens het afdrukken wordt inkt aangebracht op het patroongedeelte dat in de plaat is verzonken en wordt de inkt in het niet-patroongedeelte afgeveegd of afgeschraapt en vervolgens wordt afgedrukt. Er zijn graveer diepdruk inkt en het fotograferen van diepdruk inkt.

Productieproces

1. Plaats eerst de acrylharsoplossing, ethanol en een deel van gedeïoniseerd water in de dispersieketel volgens de formulevereisten en meng ze voldoende en dispergeer ze gelijkmatig.

2. De formule moet het quasi-rode pigment en 0,3 delen ontschuimer in de dispersieketel wegen, volledig verspreiden en gelijkmatig roeren.

3. Verplaats de gedispergeerde materialen naar de schuurmolen om te malen, maal 3-4 keer en meet de fijnheid onder 15um. Maal anders opnieuw totdat de fijnheid aan de eisen voldoet.

4. Verplaats de gemalen materialen in de dispergeerketel, Volgens de formule worden de emulsie, waterwas, toner, het resterende ontschuimende en gedeïoniseerde water in de disperseketel geplaatst en na voldoende dispergeren en balanceren.

Verschillende voordelen van waterig ontschuimer met rode inkt op waterbasis

Op dit moment, met de diversificatie van de selectiesnelheid van rode inkt op waterbasis, is het marktaandeel ook hoger en hoger. Er zijn veel soorten ontschuimers op waterbasis en hun gebruik is heel verschillend; inktontschuimer op waterbasis is er een van. Inktontschuimer op waterbasis is een uniforme slurry die bestaat uit bindmiddel, pigment, additieven en andere stoffen. Gangbare organische pigmenten en anorganische pigmenten kunnen worden gebruikt voor inkten op waterbasis. Omdat de meeste harsen van inkt op waterbasis alkalisch oplosbaar zijn, moet u bij het selecteren van pigmenten alkalische pigmenten gebruiken.

Rood inktontschuimer op waterbasis is een polyether ontschuimer, dat geen effect heeft op glans, goede transparantie, geen silicium en geen minerale olie. Het wordt aanbevolen voor inkt op waterbasis, glasolie op waterbasis en hoogglanscoating op waterbasis.

Karakteristiek

1. Hoog gehalte aan vaste stoffen, lage dosering, snel ontschuimen, lange schuimremming, goede oplosbaarheid in water, kan worden verdund en gebruikt;

2. Goede hittebestendigheid, chemische stabiliteit, onbrandbaar en niet-explosief;

3. Hoge temperatuurbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, geen drijvende en oliebleekking;

Toepassing: geschikt voor polyurethaandispersie, epoxy, alkydhars, watergedragen drukinkt en elastische coating;

Gebruik: het moet gelijkmatig worden geroerd voor gebruik. Het kan direct worden toegevoegd of worden verdund met water. Over het algemeen is de initiële dosering 0,2 - 0,4.

Rode inkt op waterbasis is een belangrijk materiaal voor het afdrukken. Patronen en woorden worden op het substraat uitgedrukt door middel van bedrukking of spuiten. Als een project met hoge kosten van verbruiksartikelen in de kartonproductie, zal onjuist gebruik van inkt veel verspilling veroorzaken. In de dagelijkse productie zal het gebruik van enkele tips helpen om inkt te besparen en de kartonproductie slanker te maken.

Tips voor het gebruik van rode inkt op waterbasis

1. Meng geen inkt met solventinkt. Voeg water goed toe tijdens gebruik. Wanneer het echt nodig is om de viscositeit of droogsnelheid aan te passen, voeg dan een geschikte hoeveelheid additieven zoals alcoholen of esters toe.

2. Voor gebruik moet de inkt gelijkmatig worden gemengd en vervolgens in de inkttank worden gegoten. De viscositeit kan voor gebruik goed worden aangepast met water. Het ongebruikte verpakkingsvat moet worden afgedekt om te voorkomen dat de inkt in de natuur vervluchtigt.

3. Vóór gebruik worden de technische indexen, met name de tint, getest om na te gaan of zij aan de productievoorschriften voldoen. Als de tintafwijking groot is, informeer dan de inktfabrikant om de juiste toewijzing te maken om geschillen veroorzaakt door tintfout te voorkomen.

4. In het drukproces, als gevolg van de vervluchtiging van water, zal de oorspronkelijke viscositeit en pH-waarde van inkt worden beïnvloed. De viscositeit en pH-waarde moeten regelmatig worden getest. Indien nodig moet op passende wijze gezuiverd leidingwater of pH-waardestabilisator worden toegevoegd.

5. Na het afdrukken wordt de inkt die op de afdrukapparatuur achterblijft, gewassen met schoon water. De inkt op de rasterwals van de drukmachine wordt gereinigd met reinigingsmiddel voor de volgende druk.

Rode inkt op waterbasis is een belangrijk materiaal voor het bedrukken van verpakkingsmateriaal. Het wordt veel gebruikt in verschillende drukken zoals boeken en tijdschriften, verpakkingsdecoratie, architecturale decoratie enzovoort.

De basiscomponenten van rode inkt op waterbasis zijn: pigment + bindmiddel + hulpadditieven

De fysische eigenschappen zoals pigmentdeeltjesgrootte en oppervlak hebben een grote invloed op het dispersieproces. Hoe kleiner de grootte van het pigmentdeeltje, hoe groter het specifieke oppervlak, hoe sterker de kleur en hoe groter de invloed van pigmentdeeltjesgrootte op de kleurintensiteit. Als deze mate van dispersie niet kan worden bereikt, zullen afdrukproblemen optreden. Om het beste effect van pigment te verkrijgen, is het noodzakelijk om het zoveel mogelijk volledig te reduceren tot de oorspronkelijke deeltjesgrootte. De belangrijkste karakteristieke deeltjesgrootte is 0,5 μ m of het specifieke oppervlak is 30 tot 100 m²/g.

Om aan de eisen van rode inkt op waterbasis te voldoen, is het productieproces een complex proces. Kortom, inktproductie is de combinatie van pigmenten, dragers, additieven en andere alkalische stoffen. Laten we vandaag meer te weten komen over het productieproces.

Vernis is een transparante vloeistof die stolt tot een dunne film. Het combineert het pigment met het printoppervlak, zorgt voor de bedrukbaarheid van de inkt en bevochtigt de pigmentdeeltjes. Er zijn twee hoofdtypen vernis: oleoharsvernis (inclusief droge olie 8, zoals lijnzaadolie) en niet-oleoharsenvernis. De productietemperatuur van olieachtige vernis is veel hoger dan die van niet-olieachtige vernis en de voorwaarden zijn veel strenger.

Productieproces

1. Maak verbindingsmateriaal, voeg hulpadditieven en pigment toe voor het mengen; Na mengen en roeren agglomereren pigmentdeeltjes meestal samen tot een polymeer

Zoals vernisproductie

Vernissen worden meestal vervaardigd in gesloten potten, waar olie en oplosmiddelen worden verwarmd om een snelle oplossing of verestering mogelijk te maken. De temperaturen die bij het proces betrokken zijn, variëren, maar kunnen tussen 120 ° C en 260 ° C liggen. De kooktijd kan tussen een paar minuten en een paar uur liggen. Temperatuurregeling is erg belangrijk in dit proces. Houd de temperatuurverandering, de bereikte maximumtemperatuur en de kooktijd nauwlettend in de gaten. Condensors worden meestal gebruikt om verlies van oplosmiddelen te voorkomen. Omdat vernis een droge olie bevat, moet zuurstof in de atmosfeer worden verwijderd om polymerisatie te voorkomen.

Bij de productie van een typische olieachtige inktvernis worden droge olie, alkyd en andere oplosmiddelen vóór het koken onder stikstof aan de container toegevoegd. Wanneer de juiste temperatuur is bereikt, wordt harde hars toegevoegd. Het kookproces gaat door totdat de reactanten volledig zijn verbruikt in het veresteringsproces of er voldoende oplosbaarheid in het oplosmiddel is bereikt. Additieven zoals chelaatvormer worden toegevoegd na batchkoeling. Ten slotte wordt het vernismengsel opnieuw opgewarmd om de doelreologische eigenschappen te verkrijgen en wordt de geproduceerde vernis getest voordat deze naar de opslagtank wordt gestuurd.

2. Pigmentdispersie; De grondstoffen die in de eerste stap worden gemengd, worden door een molen gemalen om het pigmentpolymeer gelijkmatig te verspreiden om aan de ideale fijnheidseisen te voldoen

Zodra de vernis (met oplosmiddelen, harsen en additieven) is geproduceerd, wordt het pigment gemengd. Op dit moment verzamelen de pigmentdeeltjes zich en deze agglomeraten moeten worden gebroken door een vergruizer om het pigment gelijkmatig in de hars te verspreiden.

Populaire tags: water gebaseerd rood inkt leveranciers, op maat water gebaseerd rood inkt fabriek